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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽（xiù）鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防（fáng）止開裂現象的發生（shēng）。通常應將馬氏（shì）體鋼用（yòng）絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一（yī）般情況下，馬氏體不鏽鋼（gāng）鍛件在鍛造後都要進行回火（huǒ），以降低鋼的（de）硬度（dù）使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後（hòu）回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度（dù）要選在（zài）低於S-相產生的溫度，否則很容易產（chǎn）生裂（liè）紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快（kuài）速移動而出現局部過（guò）熱現象。再則表麵脫碳會（huì）促（cù）使鐵素（sù）體的形成，所以也要加以限製。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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不鏽鋼鍛件出現（xiàn）裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變（biàn）形溫度不當而引起（qǐ）的高溫鍛（duàn）裂和（hé）低溫鍛裂（liè），在不鏽鋼鍛件上表現為表（biǎo）麵裂紋（wén）、內部裂（liè）紋和毛邊裂紋3種。

毛（máo）邊裂紋在（zài）錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見分模（mó）麵（miàn）)裂開。這是由於（yú）鍛造溫度過高或者鍛造過程中快（kuài）速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來（lái），模（mó）具（jù）表麵與不鏽（xiù）鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於（yú）靜止狀態。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定（dìng）的深度（dù）。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激（jī）烈的相（xiàng）對運動而產生大量的熱（rè），使這個範圍內的金（jīn）屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽（cáo）時，在這個部位出現很大的剪應力的作（zuò）用（yòng）下，毛邊（biān）處過熱部（bù）位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小（xiǎo）、淬火加熱時過燒等原因也（yě）能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現（xiàn）要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增（zēng）大圓（yuán）角半徑，減小（xiǎo）剪切應力等。 

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鍛件的（de）冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如（rú）奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相（xiàng）變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求（qiú）快（kuài）速冷卻。所以，這（zhè）類鍛件鍛後通常采用空冷（lěng）。

對於空冷自淬的鋼種（如（rú）髙速鋼（gāng）、馬氏體不（bú）鏽鋼、高（gāo）合金工具鋼等），因空冷（lěng）便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋（wén）。所以，這類鍛件銀（yín）後必須緩慢冷卻（què）。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過（guò）程產生白點，應按一定冷卻（què）規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度（dù）可快些，而（ér）用（yòng）鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的（de）冷卻速度（dù）要慢。此外（wài），對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應（yīng）緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻（què）。

有時（shí），在鍛造過程中也要將中（zhōng）間坯料或鍛件局（jú）部冷（lěng）卻到室溫，叫做中間冷卻。例如（rú），為了進行毛坯探傷或（huò）清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛（duàn）兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以（yǐ）免再加熱兩端時（shí）影響質量#中間冷卻規範的確定（dìng）和鍛後冷卻規範相同。

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